萊特威-垃圾池滲濾液篦子疏通器是一種針對垃圾焚燒電廠將垃圾存儲池的垃圾及時疏通，排出垃圾存儲池的滲濾液，從而降低入爐垃圾的含水量，促使垃圾充分燃燒的篦子板疏通裝置。垃圾池滲濾液篦子疏通裝置由控制系統和執行機構兩大部分組成。執行機構包含：液壓站、液壓油缸、篦子孔捅針、液壓油缸及篦子孔捅針固定架、液壓油管路等，控制系統包含：控制柜（包含S7-200PLC及表面控制面板）、傳感器（接近開關）、控制電纜、遙控器等組成。目前，人工疏通方式需要安排人員深入到溝道間進行現場操作，勞動強度大，工作環境惡劣，存在較大的安全風險，且疏通次數受限于進入次數，無法滿足生產需求。為保證入爐垃圾的充分燃燒，提高鍋爐蒸發量，各個垃圾焚燒電廠急需安裝垃圾池疏通系統，保證垃圾池內滲濾液及時排出，保障垃圾發電項目的運行。

發布時間：2025-04-09

　　1. 制粒機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現成的顆粒之用。　　2. 在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結成塊的或在化學加工過程中所結塊的塊子，在食品工業上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，在其他工業上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。　　3. 它不適用于半固體、流體、漿狀或磨損之用。

發布時間：2023-04-26

　　1. 可避免動物挑食。配合飼料配方有多種原料，營養全，可防止動物從粉料中挑選其愛吃的，拒絕攝入其他成分的現象。由于顆粒飼料在貯運和喂飼過程中可保持均一性，可減少喂飼損失8%-10%。　　2. 飼料報酬率高。在制粒過程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用，使飼料發生一些理化反應，使淀粉糊化，酶的活性增強，能使被喂飼動物更有效地消化飼料，轉化為體重的增加。用顆粒飼料喂養禽類和豬，與粉料相比，可提高飼料轉化率（即報酬率）10%-12%。用顆粒飼料喂育肥豬，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉雞，料肉比可降低3%-10%。　　3. 貯存運輸更為經濟。經制粒，一般會使飼料的散裝密度增加40%-100%，可減少倉容，節省運輸費用。　　4. 流動性好，便于管理。許多粉料特別是比重小的絨狀飼料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的飼料經常粘附在料庫中。由于顆粒飼料流動性好，很少產生粘附現象，對于那些應用自動供料器的規模化飼養奶牛或家禽的農場來說，顆粒飼料受歡迎。　　5. 避免飼料成分自動分級，減少環境污染。在粉料貯運過程中由于各種粉料的體積質量不一，極易產生分級。制成顆粒后就不存在飼料成分的分級，并且顆粒料不易起塵，在喂飼過程中顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多。　　6. 殺滅動物飼料中的沙門氏菌。沙門氏菌被動物攝入體內后會保留在動物組織中，人吃了感染這種細菌的動物會得沙門氏菌的腸胃病。采用蒸汽高溫調質再制粒的方法能殺滅存在動物飼料中的沙門氏菌。

發布時間：2023-04-03

　　制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經調質后配合粉料溫度可達64-85℃，濕度達14-16%。然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，進入壓制室進行制粒。　　喂料器　　喂料器由調速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。　　調速電機是由三相異步交流電機、渦流離合器和測速發電機組成，它與JZT控制器配合使用，通過JDIA型電磁調速電動機控制器即可改變其輸出轉速。　　減速器　　喂料減速器采用擺線針輪減速器，其減速速比為1.10，與調速電機直聯，進行減速，使喂料絞龍的有效轉速控制在12-120轉/分之間。　　喂料絞龍　　喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。絞龍起到送料作用，轉速可調，即喂入量可變，以達到額定電流和產量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出，以便清理和檢修。

發布時間：2023-04-03

　　許多用戶在粉料、粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：　　1、根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。　　2、根據臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。　　3、按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是選擇。　　4、選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。　　5、使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。　　6、使用臥式混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。　　選擇一個適用的臥式混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質量，并很快就會在生產過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤。

發布時間：2023-04-03